钛白粉产业技术创新战略联盟、国家化工行业生产力促进中心钛白分中心在江苏南京召开专家评审会，对钛白粉煅烧尾气余热利用新技术进行评审。与会专家认为，其首创的热媒循环回收钛白粉煅烧尾气余热处于国内领先水平，建议对深度余热回收技术进行研发，为相关行业高硫、高湿、高腐蚀性工业烟气的余热回收提供参考。
 

技术开发单位南京华电节能环保设备有限公司总工程师李菊香介绍，该技术对尾气热能有效利用，生产高品质的蒸汽或高温热风，达到了节能和环保的目的。而且，新技术采用热媒间接余热回收的方式，以自控系统控制热媒的循环温度和循环流量，确保了传热面壁温基本恒定和腐蚀性气体温度高于露点，余热回收利用安全高效，解决了传统工艺的腐蚀性、安全性难题。
 

据介绍，钛白粉回转窑煅烧尾气的余热回收，是困扰行业生存和发展的一道技术难题，无论是新建项目还是改造项目，都鲜有客户敢于尝试该尾气的余热回收。原因在于，硫酸法钛白粉生产从回转窑排出的偏钛酸煅烧尾气排放温度一般在400℃左右，直接喷淋脱硫降温，会造成大量的热量浪费。而且，由于尾气含湿量较大，且有酸雾和硫氧化物、钛白粉粉尘等，对普通金属具有很强的腐蚀性。如果直接对该煅烧尾气进行余热回收，用来产蒸汽或热水，存在极大的腐蚀风险。若将余热回收设备的传热面壁温控制在酸露点以上，则煅烧尾气的温度只能降至300℃以上，余热回收又不充分，且当回转窑炉负荷波动时仍然存在很大的腐蚀风险。
 

为了攻克这些难题，南京华电自主开发了钛白粉煅烧尾气余热回收装置核心技术，并获得了国家专利。在此基础上，该公司与南京钛白化工合作，将两条转窑烟气余热产生的0.8MPa的饱和蒸汽并入低压蒸汽管网。在烟气进口温度比设计温度偏低80℃的情况下，成功避开露点腐蚀，实现了钛白粉转窑烟气余热回收技术的突破。