尽管水基油墨曾因为利于环保而备受业界瞩目，但其模版的需水性差，加上在纸张上印刷时因纸张吸收水份易造成起皱等问题而没有得到普及。

　　进入90年代后，上述问题逐渐得到解决。随着采用氨基甲酸酯乳剂的新型水基油墨的问世，其品种也不断增多。

　　从客观上分析，因为(水性油墨)的功能、用途、价格、设备、供应都优于(UV油墨)，所以未来在网印油墨市场上，传统油墨将慢慢消失，由水性油墨和UV油墨取而代之，最后是水性油墨完全占领市场。商品化的水性印墨已合符简易、实用、经济的原则。

　　网印水性油墨的干燥问题

　　水性油墨最大的缺点就是干燥性比溶剂型慢。理论上，水的蒸发能量比油大4-5倍，如何改良干燥性是个综合的问题。经多年的研究，现在水性油墨的组成彻底改良。

　　1.先把过去水性油墨的含水量由70%减为30%。

　　2.是把水性印墨超微粒化，使本来只能用150目丝网印刷的水性油墨，可用300目丝网印刷。这样印膜改薄，干燥加快。

　　3.是在不妨碍印刷效果的前提下，降低水性油墨的粘度，使表面张力降低，促进毛细管现象，以提高蒸发干燥和渗透干燥之效果。

　　4.是最主要的，要有一部高效能的红外线干燥机。因红外线为幅射能，具穿透力，能直接与印墨中的分子相互作用，内外同时发热，促进瞬间干燥，现在用水性油墨做彩色印刷，色与色间的瞬间干燥，150℃只要5s。这种干燥速度几乎和UV印墨一样快了。

　　水性油墨的接着问题

　　因为水性油墨的固著剂是采用压克力、聚酯、聚酯重合树脂，其全方位接着功能对不吸水性的承印物，表面光滑坚硬的承印物以及过去接着困难的物体都有极良的粘合力。如拨水布、合成纸、厚帆布、硬性PVC、PVC，贴纸、PVC布、人造革、压克力、ABS、AS、PET、PS、玻璃、硬铝箔、不锈钢等。

　　水性油墨全水性化的问题

　　水性印墨发展到现在已为成为丝网印刷业者的热门话题，因为国家对环保有规定，网印从业人员已自醒，为了自己的健康已拒用溶剂型印墨而改用水性油墨。网印的印前已全部可用电脑处理。从设计，文字、图案、组合到四色片输出，特急件一小时可交货，网版制版(四色版)当天取货，高效能四色网印机，高效能红外线瞬间干燥机都有供应，为使用水性油墨创造了条件。